BARCO LUISITO PRIMERO
Contenía dos compresores
1.-compresor con 3 pistones en w.
2.-compresor en v
Tiene 5
placas evaporativas una de 4 y de 8 y una de 10
con
válvulas de expansión termostáticas
cada una.
Accesorios
como, una trampa de aceite, eliminadores de vibración, válvula check, filtro
deshidratador, mirilla, y una trampa de liquido.
Y no
olvidemos el evaporador del pequeño refrigerador hechizo y
una tina de salmuera.
ACCESORIOS
FILTROS DESHIDRATADORES
Filtros Deshid. Bidireccionales Línea de Líquido
Sellado
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<!--[endif]-->
- Apropiados para los aceites POE, PAG y AB
- Compatible con los refrigerantes HFC, CFC y HCFC
- Super alta capacidad de remoción de humedad y ácidos
- Compatible también con los refrigerantes R12, R22, R502, mezclas y aceites mineral y alquilbenceno
- Capacidades de 1 a 20 Toneladas
- Aplicación en bomba de calor
- Conexiones a Flare niqueladas o a Soldar de cobre
- Pintura electrostática en polvo contra corrosión
Diseñado para ser utilizado en equipos de tipo reversible o
con bomba de calor que tuilizan aceite POE y refrigerantes
HCF. El BFK es totalmente compatible para los sistemas de
refrigeración que utilizan los refrigerantes y aceites tradicionales como el
R12, R22 y R502, resultando con capacidad sobrada. Compatible también con el
R410a en todas sus medidas.
Filtros Deshidratadores Comerciales Sellados
Filtros Deshidratadores Comerciales Sellados
- Desecante 100% tamiz molecular
- Compatible con los refrigerantes R12, R22, R134a, R404a/507 y mezclas
- Para equipos de refrigeración de 1/12 hasta 1/2 Hp
- Apropiados para los aceites POE, PAG y AB- Fabricado en acero
- Conexiones Flare y Soldar
- Pintura electrostática en polvo, resistente a la corrosión
Filtros
Deshidratadores para Línea de Succión Sellados - ASD
- Apropiados para los aceites POE, PAG y AB
- Compatible con los refrigerantes HFC, CFC y HCFC
- Doble válvula de acceso
- Con desecante compacto
- Remueve humedad, ácidos y contaminantes
- Conexiones de cobre
- Acabado de pintura epóxica en polvo, resistente a la corrosión
Filtros Deshidratadores para Línea de Succión Sellados - SFD
- Para limpieza después de una quemadura de compresor y/o reparaciones mayores
- Apropiados para los aceites POE, PAG y AB
- Compatible con los refrigerantes HFC, CFC y HCFC
- Filtrado premium (40 micrones)
- Doble válvula de acceso
- Conexiones de cobre
- Acabado de pintura epóxica en polvo, resistente a la corrosión
Filtros
Deshidratadores para Thermo King
- Compatible con los refrigerantes R12, R22, R134a, R404a/507 y mezclas
Filtros deshidratadores utilizados como reemplazo para
Thermo King, en sistemas de transporte refrigerados.
BODEGAS
PREFRABRICADAS
Construido con 2 capas de
acero electro galvanizados lacados y espuma rígida de poliuretano inyectado en
su interior, formando un conjunto tipo sándwich. Dependiendo de la cantidad de
calor que desea extraer y la dimensión con la que se construya serán de gruesas
las paredes.
DIAGRAMAS
ELETRICOS DE REFRIGERACIONES 110 Y 220
CALIBRADOR
VERNIER
El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera, pie de rey, pie de metro, forcípula (para
medir árboles) o Vernier, es un
instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños,
desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de
milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16
de pulgada, y, en su nonio, de
1/128 de pulgada.
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse
con habilidad, cuidado y delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo
(en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las
limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños.
TIPOS DE TAQUETES
Taquetes de Nylon
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Sleeve Anchor |
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Taquete "Z"
|
TIPOS DE EVAPORADORES
Debido a que un evaporador es cualquier
superficie de transferencia de calor en la cual se vaporiza un líquido volátil
para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado, los evaporadores se
fabrican en una gran variedad de tipos, tamaños y diseños y se pueden
clasificar de diferentes maneras.
Según alimentación de
refrigerante
De Expansión Directa o Expansión
Seca (DX)
En los evaporadores de expansión directa la evaporación del refrigerante se lleva a cabo a
través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en estado de mezcla en un punto
intermedio de este. De esta
manera, el fluido que abandona el evaporador es puramente vapor sobrecalentado. Estos evaporadores
son los más comunes y son ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado.
No obstante son muy utilizados en la refrigeración de media y baja temperatura,
no son los más apropiados para instalaciones de gran volumen.
Inundados
Evaporador
inundado.
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se llenan
por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en consecuencia,
la mayor razón posible de transferencia
de calor.
El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la
vez, como receptor de líquido, desde el cual el
refrigerante líquido es circulado por gravedada
través de los circuitos del evaporador. Preferentemente son utilizados en
aplicaciones industriales, con un número considerable de evaporadores, operando
a baja temperatura y utilizando amoníaco (R717) como
refrigerante.
Sobrealimentados
Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual
la cantidad de refrigerante líquido en circulación a través del evaporador
ocurre con considerable exceso y que además puede ser vaporizado.
]Según tipo de construcción
Tubo descubierto
Evaporador de tubo
descubierto de cobre para enfriamiento de agua
Los evaporadores de tubo descubierto se
construyen por lo general en tuberías decobre o bien en tubería de acero. El tubo de acero se
utiliza en grandes evaporadores y cuando el refrigerante a utilizar sea amoníaco (R717), mientras para
pequeños evaporadores se utiliza cobre. Son ampliamente utilizados para el
enfriamiento de líquidos o bien utilizando refrigerante secundario por su
interior (salmuera, glicol), donde el fenómeno
de evaporación de refrigerante no se lleva a cabo, sino más bien estos cumplen
la labor de intercambiadores de calor.
De superficie de Placa
Existen varios tipos de estos evaporadores.
Uno de ellos consta de dos placas acanaladas y asimétricas las cuales son
soldadas herméticamente una contra la otra de manera tal que el gas
refrigerante pueda fluir por entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores
y congeladores debido a su economía, fácil limpieza y modulación de
fabricación. Otro tipo de evaporador corresponde a una tubería doblada en
serpentín instalada entre dos placas metálicas soldadas por sus orillas. Ambos
tipos de evaporadores, los que suelen ir recubiertos con pintura epóxica,
tienen excelente respuesta en aplicaciones de refrigeración para mantención de
productos congelados.
Evaporadores Aleteados
Evaporador de
serpentín aleteado y convección forzada para baja temperatura, sin bandeja de
condensados.
Evaporador de
serpentín aleteado al interior de equipo de aire acondicionado tipo Split.
Los serpentines aleteados son
serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan placas metálicas o
aletas y son los más ampliamente utilizados en la refrigeración industrial como
en los equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven como superficie
secundaria absorbedora de calor y tiene por efecto
aumentar el áreasuperficial
externa del intercambiador de calor, mejorándose por tanto la eficiencia para
enfriar aire u otros gases.
El tamaño y espaciamiento de las aletas
depende del tipo de aplicación para el cual está diseñado el serpentín. Tubos
pequeños requieren aletas pequeñas y viceversa. El espaciamiento de la aletas
varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo
principalmente de la temperatura de operación del serpentín. A menor
temperatura, mayor espaciamiento entre aletas; esta distancia entre las aletas
es de elemental relevancia frente la formación de escarcha debido a que esta
puede obstruir parcial o totalmente la circulación de aire y disminuir el
rendimiento del evaporador.
Respecto de los evaporadores aleteados para
aire acondicionado, y debido a que evaporan a mayores temperaturas y no generan
escarcha, estos pueden tener hasta 14 aletas por pulgada. Ya que existe una
relación entre superficie interior y exterior para estos intercambiadores de
calor, resulta del todo ineficiente aumentar el número de aletas por sobre ese
valor (para aumentar superficie de intercambio optimizando el tamaño del
evaporador), ya que se disminuye la eficiencia del evaporador dificultando la
circulación del aire a través de este.
Esta circulación de aire se realiza de dos
maneras: por convección
forzada porventiladores –bien sean
centrífugos o axiales, mono o trifásicos, conforme la
aplicación- y de manera natural por diferencia de densidades del aire, fenómeno
conocido comoconvección
natural.
Evaporadores
para Enfriamiento de Líquido
Enfriador
de doble tubo
Es un serpentín que enfria
líquido que suministra gran rango de transferencia de calor entre el
refrigerante y el líquido que va a ser enfriado. El camino del refrigerante
puede ser a través de uno u otro de los tubos aunque usualmente la salmuera o
líquido que va a ser enfriado se hace circular a través del tubo interior y el
refrigerante que remueve el calor esta entre los dos tubos. Este tipo de
serpentìn para intercambio de calor se usa también en el diseño de
condensadores.pipas
Enfriador Baudelot
Puede usarse para enfriar agua, u
otros líquidos o para varios usos industriales, y es frecuentemente usado como
enfriador de leche. El evaporador está compuesto por tuberías horizontales
unidas en sus extremos laterales, y el líquido que va a enfriarse se hace
circular sobre los serpentines de enfriamientos mediante el flujo de gravedad
desde el arreglo colocado encima de los serpentines. El líquido es recogido en
una bandeja la cual puede ser recirculado por el enfriador baudelot o bombeado
a su destino en el proceso industrial
Enfriador
tipo tanque
El enfriador tipo tanque consiste
en un serpentín de fluido frigorígeno de tubo desnudo, instalado dentro de un
gran tanque que contiene el líquido a enfriar.
El serpentín está separado por un
medio deflector de la masa principal del líquido, circulando éste a través del
serpentín movido por un agitador motorizado.
Este enfriador se utiliza en
aquellos casos en que la sanidad no sea un factor importante, en las
aplicaciones de grandes y frecuentes fluctuaciones de la carga, dada su gran
inercia, y en las aplicaciones en que el líquido entra en el enfriador a
temperaturas relativamente altas. Se emplea mucho para enfriamiento de agua,
salmuera y otras líquidos refrigerantes secundarios.
Enfriador
con serpentín en casco
Este tipo consiste en un
enfriador de tubos lisos instalado en el centro o al lado del tanque de acero,
sumergido en el líquido a enfriar, el serpentín está separado del cuerpo
principal del líquido por un deflector. Dentro de este tipo de evaporadores se
encuentran los utilizados como acumuladores de hielo.
Enfriador
acorazado
TIPOS DE CONDENSADORES
La función de los condensadores para refrigeración.
No hay que ser experto para saber que la combinación entre
aire frío y húmedo general una sensación de malestar y molestia generalizada.
En general durante el verano hay mucha humedad en los ambientes. Parte de esta
humedad es la atmosférica pero mucha de ella es la generada por la respiración
y en especial por la transpiración de las personas que circulan dentro del
ambiente refrigerado. Si no sacamos esta humedad del circuito la sensación de
pesadez se volverá bastante intolerable y no podremos disfrutar de nuestro aire
fresco. Cuanto más transitada y húmeda esté la habitación más agua se liberará
al exterior. En verano el condensador de refrigeración puede llegar a
generar la increíble cantidad de hasta 1 litro de agua por hora. Aquí es
donde generalmente empiezan los problemas, porque si no estamos atentos a
cambiar el recipiente contenedor este se puede volcar afectando los pisos de
abajo, si vivimos en edificio, o nuestro patio si vivimos en una casa. Para
evitar tener problemas con los vecinos hay que recordar que la producción de
agua debido a la des humidificación en verano es mucha y que probablemente haya
que vaciar el recipiente contenedor con bastante asiduidad.
Muchas veces ocurre que uno llega de la calle acalorado y el
primer instinto al entra en el comedor de nuestra casa es prender el equipo de
aire acondicionado. Rara vez chequeamos a ver si el recipiente contenedor se
está por llenar o ya está para cambiar. La consecuencia de esto es que
probablemente el contenedor se arte o se caiga antes de que tengamos la
oportunidad de descargarlo.
Respecto al reemplazo del condensador de refrigeración, este
debe ser realizado por parte de un experto (nunca en propias manos del
dueño del equipo).
El experto tiene que realizar previo al cambio un
diagnóstico competente que certifique que el condensador realmente no está en
condiciones de seguir funcionando, o que está haciendo que la refrigeración sea
defectuosa. Lo más probable es que cuando el condensador de refrigeración
comience a fallar veamos que la humedad sigue en el ambiente y no tengamos
la sensación esa de frescura y alivio en verano, sino que tengamos un sentimiento
de pesadez. Otro indicador puede ser que el equipo emite menos cantidad de agua
que lo normal. Ante estas pistas tendremos que explorar las posibilidades de
que haya problemas con el condensador de refrigeración y la posibilidad de
cambiarlo.
Aquí es donde ocurre la disipación del calor. El condensador
tiene gran parecido con el radiador debido a que ambos cumplen la
misma función. El condensador está diseñado para disipar calor, y
normalmente está localizado frente al radiador, pero a veces, debido al diseño
aerodinámico de la carrocería del vehículo, se coloca en otro lugar. El
condensador debe tener un buen flujo de aire siempre que el sistema
esté en funcionamiento. Dentro del condensador, el gas refrigerante proveniente
del compresor, que se encuentra caliente, es enfriado; durante el enfriamiento,
el gas se condensa para convertirse en líquido a alta presión.
CONDENSADOR
El condensador utilizado en refrigeración doméstica es del
tipo de placas y está colocado en la parte posterior del gabinete, enfriándose
el vapor refrigerante por la circulación natural del aire entre las placas las
cuales tienen ondulaciones que forman canales o tubos como se muestra en la
figura 2.5.
La función del condensador es transformar en su interior el
gas refrigerante comprimido en el compresor en líquido refrigerante. En el
interior del condensador el gas refrigerante pierde el calor que absorbió
durante el proceso de su evaporación desde el espacio a enfriar, así como
también hace entrega del calor absorbido durante su circulación a través de la
línea de retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de
compresión en el interior del compresor.
Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada
presión a que se lo somete, el gas se condensa y constituye una fuente de
agente refrigerante en estado líquido en condiciones de ser entregado
repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración, produciendo en
consecuencia el efecto de enfriamiento buscado.
El agente refrigerante en estado gaseoso y a temperaturas
superiores a la del ambiente, llega al condensador desde la descarga del
compresor. Al producirse el contacto del gas refrigerante con las paredes del
condensador que se halla a una temperatura muy inferior a la del gas, comienza
este a perder calor que pasa al ambiente provocándose la condensación del gas.
En realidad el fenómeno o proceso de condensación no se
realiza en forma uniforme a todo lo largo del condensador ni finaliza
exactamente a la salida de este. Durante el proceso, tal como se verá en la
Figura 2.6 existe vapor caliente a alta presión en una parte del condensador y
líquido caliente a alta presión en la otra.
Los condensadores en su parte exterior pueden ser enfriados
por aire o por agua.
En refrigeración doméstica los condensadores son enfriados
por aire y estos a su vez también se dividen en dos grupos que son del tipo de
circulación forzada y del tipo de circulación natural.
Cuando se emplea un tipo de condensador enfriado por
circulación forzada la circulación se obtiene mediante la acción de un
ventilador, el que establece una corriente de aire sobre la superficie del
condensador.
En el tipo de circulación natural, se recurre al fenómeno de
convección natural del aire, el aire caliente de menor densidad que el frío
tiende a elevarse, estableciendo así la corriente de convección mediante la
cual al elevarse el aire calentado por la extracción del calor del condensador
será sustituido por aire más frío, proceso que seguirá produciéndose en forma
in interrumpida durante todo el tiempo en que en el condensador haya una
temperatura.
Función del condensador
La función principal del condensador en una central térmica
es ser el foco frío o sumidero de calor dentro del ciclo termodinámico del
grupo térmico. Por tanto, su misión principal es condensar el vapor que
proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones próximas a
la saturación y evacuar el calor de condensación (calor latente) al
exterior mediante un fluido de intercambio (aire o agua).
En el caso de una máquina frigorífica, el condensador
tiene por objetivo la disipación del calor absorbido en el evaporador y de la
energía del compresor. El refrigerante que circula por su interior pasa de
estado gaseoso a líquido.
Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:
Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una
vez enfriadas son incorporadas al circuito de condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos
elementos del ciclo agua-vapor, a través de los cierres de la turbina de
vapor o con el agua de reposición al ciclo. Éste debe ser extraído y enviado al
exterior mediante eyectores o bombas de vacío.
El vapor procedente del escape de la turbo-bomba
de agua de alimentación si la hay en la instalación.
El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en
determinados modos de operación transitorios (arranques, paradas, disparos,
cambios bruscos de carga) conducen directamente al condensador todo el vapor
generador en la caldera una vez atemperado.
El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas,
fundamentalmente la purga continúa. Esta agua es desmineralizada y proviene del
tanque de reserva de condensado.
Las condiciones en el interior del condensador son
de saturación, es decir, está a la presión de saturación correspondiente a
la temperatura de condensación del vapor. Esta presión es siempre inferior a la
atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.
Tipos de condensadores para centrales térmicas
Según su disposición relativa con respecto de
la turbina de vapor, los condensadores pueden clasificarse en:
Axiales. Están situados al mismo nivel que la turbina
de vapor. Son típicos de turbina de vapor hasta 150 MW, potencias hasta
las cuales el cuerpo de baja presión es de un solo flujo y escape axial.
Laterales. Están situados al mismo nivel que la turbina
de vapor. El cuerpo de baja presión de la turbina de vapor es de dos
flujos.
Inferiores. Están situados debajo de la turbina de
vapor de baja presión, lo que les obliga a estar metidos en un foso y que el
pedestal del grupo turbo generador esté en una cota más elevada,
encareciéndose la obra civil. Dadas las potencias de las centrales
convencionales actuales, éste es el tipo de condensador más usualmente
empleado. La turbina de vapor de baja tiene doble flujo, pudiendo haber
además varios cuerpos.
Según el número de pasos pueden ser:
Un paso. Hay una única entrada y una única salida de agua en
cada cuerpo del condensador. Típica en circuitos abiertos de refrigeración.
Dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del
condensador.
Según el número de cuerpos:
Un cuerpo. El condensador tiene una sola carcasa.
Dos cuerpos. El condensador tiene dos carcasas
independientes. Esta disposición es muy útil, ya que permite funcionar sólo con
medio condensador.
CONTROLES DE FLUJO DE
REFRIGERANTE
Un componente fundamental e indispensable de
todo sistema de refrigeración es el control de flujo, o dispositivo reductor de
presión. Sus fines principales son:
1. Mantener la presión y
punto de ebullición adecuados en el evaporador para manejar la carga térmica
deseada.
2. Permitir el flujo del refrigerante hacia el evaporador a la velocidad necesaria para eliminar el calor de la carga.
2. Permitir el flujo del refrigerante hacia el evaporador a la velocidad necesaria para eliminar el calor de la carga.
El dispositivo reductor de presión es uno de
los puntos divisores del sistema.
El medio principal de controlar el flujo de refrigerante en los primeros años de la refrigeración, era una válvula manual básica.
El medio principal de controlar el flujo de refrigerante en los primeros años de la refrigeración, era una válvula manual básica.
Al conocer su trabajo y su equipo, los
primeros operadores en las fábricas de hielo y operaciones semejantes con
cargar constantes, sabían hasta cuánto abrir la válvula manual de acuerdo al
trabajo que se había de hacer. Sin embargo, en las aplicaciones modernas
que tienen cargas variables con frecuencia, esto no es práctico, porque el
ajuste de la válvula manual se tendría que cambiar de acuerdo con la variación
de la carga.
Los cinco tipos principales de dispositivos
reductores de presión que se usan hoy en diversas fases de refrigeración son:
1. Válvula automática de
expansión
2. Válvula termostática de expansión
3. Tubo capilar
4. Flotador de lado de baja
5. Flotador de lado de alta.
Todos ellos se usan para reducir la presión
del refrigerante líquido y, en algunos casos, para controlar el flujo.
La válvula manual, naturalmente, no es adecuada para el funcionamiento automático, porque cualquier variación en las necesidades requiere de ajuste manual; por ello fue que llegó la válvula automática.
La válvula manual, naturalmente, no es adecuada para el funcionamiento automático, porque cualquier variación en las necesidades requiere de ajuste manual; por ello fue que llegó la válvula automática.
La válvula automática de expansión, o de
presión constante, que se ve en la figura R6-33, mantiene una presión constante
en el serpentín de enfriamiento mientras el compresor trabaja. En esta
válvula de expansión de presión constante tipo diafragma, la presión del
evaporador efectúa el movimiento del diafragma, al cual se fija el conjunto de
la aguja.
Es necesaria la estabilidad en el flujo de
refrigerante y la evaporación para que trabaje en forma correcta esta válvula
de expansión de presión constante.
Presiones y tipos de refrigerante(en Refrigeración
domestica, automotriz, vitrina comercial y pesquera).
Aire Acondicionado Automotriz
Refrigerantes a Largo Plazo
Refrigerantes a Largo Plazo
N° HASRAE
|
Nombre Comercial
|
Reemplaza
|
Tipo deRefrigerante
|
Tipo de Aceite
|
Aplicación
|
Comentarios
|
R134a
|
GENETRON 134ª
|
R12
|
Refrigerante Puro
|
Poliolester
|
Reemplazo del R12 AUT.
|
- Funciona bien como sustituto del R12
- Utilice aceite sintético, Poliolester |
R134a + UV
|
GENETRON 134ª
|
R12
|
Refrigerante Puro
|
Poliolester
|
Reemplazo del R12 AUT. E
|
-Refrigerante 134ª más un pigmento Ultra
Violeta que se adhiere al los lubricantes Poliolester y Polikilglicol, esto
ayuda a localizar más rápido las fugas, ahorrando tiempo y dinero
|
No. ASHRAE
|
Nombre Comercial
|
Reemplaza
|
Tipo deRefrigerante
|
Tipo de Aceite
|
Aplicación
|
R 404A
R125-143ª-134ª 44%-52%-4% |
GENETRON
404A
|
R502
R22 HP 80 R408A |
Mezcla con bajo deslizamiento
|
Poliolester
|
Equipos Nuevos
Reemplazo |
R 507
R125-143ª 50%-50% |
GENETRON
AZ 50
|
R502
R22 HP 80 R408A |
Mezcla sin deslizamiento
|
Poliolester
|
Equipos Nuevos
Reemplazo |
R 422D
R125-R134a-R600a 65.1%-31.5%-3,4% |
GENETRON 422D
|
R22
|
Mezcla moderado deslizamiento
|
Poliolester
|
Reemplazo del R22 baja temperatura
|
R 407F
R134a/R125/R32 40%-30%-30% |
GENETRON PERFORMAX LT
|
R22
|
Mezcla con bajo deslizamiento
|
Poliolester
|
Reemplazo para sistemas que operan con R22
|
Refrigeración Comercial Baja Temperatura Refrigerantes a Largo Plazo
Refrigeración Comercial Baja Temperatura Refrigerantes a Corto Plazo
No.
ASHRAE
|
Nombre Comercial
|
Reemplaza
|
Tipo deRefrigerante
|
Tipo de Aceite
|
Aplicación
|
R408A
R125-R143a-R22 7%-46%R47% |
GENETRON 408A
|
R502
|
Mezcla con bajo deslizamiento
|
-Alkilbenceno
- Poliolester |
Reemplazo de media
/ baja temperatura
|
R402A
R125-R290-R22 60%-2%-38% |
GENETRON HP80
|
R502
|
Mezcla con bajo
deslizamiento
|
-Alkilbenceno
- Poliolester |
Reemplazo de media
/ baja temperatura
|
R402B
R125-R290-R22 38%-2%-60% |
GENETRON HP 81
|
R502
|
Mezcla con bajo
deslizamiento
|
-Alkilbenceno
- Poliolester |
Máquinas de hielo
|
Refrigeración Domestica Media Temperatura
Refrigerantes a Largo Plazo
N° ASHRAE
|
Nombre Comercial
|
Reemplaza
|
Tipo de Refrigerante
|
Tipo de Aceite
|
Aplicación
|
R134a
|
GENETRON
134ª
|
R12
|
Refrigerante Puro
|
Poliolester
|
Reemplazo del R12
|
Refrigeración Domestica Media Temperatura Refrigerantes a
Corto Plazo
N° ASHRAE
|
Nombre Comercial
|
Reemplaza
|
Tipo de Refrigerante
|
Tipo de Aceite
|
Aplicación
|
|
R401A
R22-R125a-R124 53%-13%-34% |
GENETRON MP39
|
R12
|
Mezcla moderado deslizamiento
|
Alkilbenceno
Mineral
Poliolester
|
Reemplazo
|
|
R401B
R22-R152a-R124 61%-11%-28% |
GENETRON MP66
|
R12
|
Mezcla moderado deslizamiento
|
Alkilbenceno
Mineral
Poliolester
|
Reemplazo
|
|
R409A
R22-R24-R142b 60%-25%-15% |
GENETRON 409A
|
R12
|
Mezcla moderado deslizamiento
|
Alkilbenceno
Mineral
Poliolester
|
Reemplazo
media / baja
temperatira
|
|
Soldadura con estaño
El
material de aportación que emplearás, realmente se trata de una aleación que
contiene un 60% de estaño y un 40% de plomo, viene presentado en forma de
carretes de hilo normalmente de 0,8 ó 1 mm de diámetro, y que tiene en su alma
una resina desoxidante que ayuda a limpiar los metales que se van a unir en el
momento de realizarse la soldadura.
Esta
aleación 60-40 se escoge porque su temperatura de fusión es relativamente baja
-cerca de 190 ºC-.
TIPOS DE
ANCLAJES
Tipos de anclajes
|
Marca
|
Diámetro mm.
|
Longitud mm.
|
Material
|
Carga (Kg)
|
Auto perforante
|
Spit SDR
|
8
|
33
|
Acero cementado
|
1200
|
Auto perforante
|
Spit SDR
|
10
|
40
|
Acero cementado
|
1500
|
Cuña interna
|
Hilti HKD
|
8
|
25
|
Acero galvanizado
|
1200
|
Cuña interna
|
Hilti HKD
|
10
|
40
|
Acero galvanizado
|
1800
|
Cuña interna
|
Petzl Long Life
|
12
|
47
|
Acero inoxidable
|
2500
|
Cuña interna
|
Raumer Long Life
|
10
|
40
|
Acero inoxidable
|
2200
|
Anillo
|
Raumer
|
10
|
70
|
Acero inoxidable
|
3000
|
Anillo
|
Raumer
|
10
|
80
|
Acero inoxidable
|
3500
|
Anillo
|
Raumer
|
10
|
85
|
Acero inoxidable
|
3500
|
Anillo
|
Hilti
|
10
|
90
|
Acero galvanizado
|
2400
|
Anillo
|
Hilti
|
12
|
115
|
Acero galvanizado
|
3000
|
Anillo
|
Hilti
|
10
|
90
|
Acero inoxidable
|
2500
|
Anillo
|
Hilti
|
12
|
115
|
Acero oxidable
|
3000
|
Químico
|
10
|
70
|
Acero oxidable
|
2500
|
|
Químico
|
12
|
100
|
Acero oxidable
|
4000
|
TIPOS DE AHISLANTES TERMICOS
Es un material usado en la
construcción y la industria caracterizada por su alta resistencia térmica.
Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que regularmente
tendería a igualarse en temperatura.
Lista de 15 aislantes
termicos:
1.- Corcho
2.- Algodón
3.- Cascaras de trigo, escanda
4.- Lino
5.- Pellets de cereales
6.- Cañamo
7.- Virutas de madera
8.- Cedula
9.- Fibra de madera
10.- Lana de madera
11.- Cocos
12.- Cañas
13.- Algas
14.- Paja
15.- Hierba
1.- Corcho
2.- Algodón
3.- Cascaras de trigo, escanda
4.- Lino
5.- Pellets de cereales
6.- Cañamo
7.- Virutas de madera
8.- Cedula
9.- Fibra de madera
10.- Lana de madera
11.- Cocos
12.- Cañas
13.- Algas
14.- Paja
15.- Hierba
